A martenzites rozsdamentes acélcsöveket különböző, szilárdságot és korrózióállóságot igénylő alkalmazásokban használták, különösen az elmúlt években, valamint az olaj- és gázkutak olaj- és gázvezetékeivel együtt. Az alkalmazási területek bővülésével az olaj- és gáztermeléshez használt acélanyagok korrozív környezete egyre komolyabbá vált. Például a nyomás a munkakörnyezetben növekszik, ahogy a csapda mélysége nő. Ezenkívül a Wells ellenséges környezetbe került, például nedves szén -dioxidot, hidrogén -szulfidot és kloridionokat tartalmaz nagy koncentrációban. Ennek fényében a nagy szilárdság növekedése, a korrozív alkatrészek korróziója, valamint az olaj- és gázkútcsövek törékenységének igénye jelentős problémához vezetett. Ezért megnövekedtek a kiváló korrózióállóságú, nagy szilárdságú acélcsövekre vonatkozó követelmények. A későbbi magyarázatban&", kiváló korrózióállóság [GG" "; a&"ellenállásra vonatkozik, a korrózió &"; és&", törékeny &"; korrozív alkatrészek okozzák. A bosszantó korróziós komponensek például szulfid stressz korróziós repedéseket okoznak a hidrogén -szulfid miatt. A későbbi magyarázatban&"; Martin TiC rozsdamentes acél &"; a fő szakaszra vonatkozik, amelyet a nyérc TiC -fázisa képez lehűtés és átalakítás után, az acél, és a fő szakaszra, amelyet az acél ausztenites fázisa hoz létre, megemelt hőmérsékleten.
A nyakszivattyú rozsdamentes acélcsöve nem rendelkezik szulfid stressz korróziós repedésekkel, de elegendő szén -dioxid -korrózióállósággal és nedvességállósággal rendelkezik. Ezért olyan környezetekben használták, amelyek nedves szén -dioxidot tartalmaznak viszonylag alacsony hőmérsékleten. Jellemző példa, hogy a kőolajcsövek gyártásának országa az L80 martenzites rozsdamentes acél, amelyet az API (American Petroleum Institute) határoz meg. Ez a nemzeti olaj, beleértve a Martin TiC cső rozsdamentes acélt. A tömegszázalék alapján C: 0,15-0,22%, Si: kevesebb, mint 1%, mangán: kezdeti%, króm: 12,0-14,0%, P: kevesebb, mint 0,020%, kevesebb, mint 0,010%, kevesebb mint 0,50% nikkel, és kevesebb, mint 0,25% réz. Az L80 acél minőségű olajos csöveket általában főként a környezet egy részén használják, amely 0,002 ATM vagy ennél kisebb nyomáson hidrogén -szulfidot tartalmaz, és nedves szén -dioxidot tartalmaz viszonylag alacsony hőmérsékleten.
A nyák húzó rozsdamentes acélcsöveket, beleértve azokat a csöveket is, amelyek megfelelnek az API L80 minőségi definíciónak, általában edzés és edzés után használják. Mivel azonban a TiC martenzites rozsdamentes acél martenzit transzformáció kezdő hőmérséklete (ezt a továbbiakban Ms pontnak nevezzük, és az általánosan használt TiC transzformációs véghőmérsékletet MF pontnak nevezzük) 300 Celsius fok. Ily módon a martenzites rozsdamentes acélok Ms pontja alacsonyabb, mint az alacsonyan ötvözött acéloké, ezért nagyon érzékenyek a repedések csillapítására. Különösen az acélcső keményedése esetén, amely eltér a lemez- vagy rúdanyagtól, a bonyolult nagy feszültségeloszlás miatt, a kioltó repedéseket gyakran a szokásos vízkioltás okozza. Ezért a repedések kiküszöbölése érdekében szükség van egy hűtési módszer alkalmazására a megkeményedett Markov -rángatózáshoz alacsony hűtési sebességgel, például sűrű léghűtéssel vagy robbantásos hűtéssel. Bár a fenti módszer megakadályozhatja a repedések kioltását, azzal a problémával jár, hogy a termelékenység és a mechanikai tulajdonságok romlása és a korrózióállóság az eljárás alacsony hűtési sebessége miatt következik be. A következő magyarázatban&"; hűtés &"; "&" jelentése: hűtő vagy kioltó hűtés&"; eltérő rendelkezés hiányában.
Általánosságban elmondható, hogy a következő tényezők a jól ismert hűtési sebesség' befolyása a korrózióállóságra és az általánosan használt szivattyúzott rozsdamentes acélcsövek egyéb tulajdonságaira.