A berendezés tervezésekor meg kell határozni a szivattyú célját és teljesítményét, és kiválasztani a szivattyú típusát. Ennek a választásnak először a szivattyú típusának és formájának kiválasztásával kell kezdenie. Tehát milyen alapelveket kell használni a szivattyú kiválasztásához? Mi az alap?
Szivattyúválasztási alapelvek
1.
2. A közepes jellemzők követelményeit teljesíteni kell.
A gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy értékes táptalajot szállító szivattyúkhoz a tengelytömítésnek megbízhatónak kell lennie, vagy szivárgásmentes szivattyút kell használni, például egy mágneses hajtószivattyút, membránszivattyút és árnyékolt szivattyút; A korrozív közegeket szállító szivattyúk esetében a konvekciós alkatrészeket korrózióálló anyagokból, például AFB rozsdamentes acél korrózió-rezisztens szivattyúkból és CQF műszaki műanyag mágneses meghajtó szivattyúkból kell készíteni.
A szilárd részecskéket tartalmazó közegeket szállító szivattyúk esetében a konvekciós alkatrészeket kopásálló anyagokból kell készíteni, és a tengelytömítést szükség esetén tiszta folyadékkal öblítik.
3. Magas mechanikai megbízhatóság, alacsony zaj és alacsony rezgés.
4. Gazdasági szempontból a berendezések teljes költségét, a működési, karbantartási és kezelési díjakat átfogóan kell figyelembe venni a teljes költség minimalizálása érdekében.
5. A centrifugális szivattyúk nagy sebességgel, kis méretű, könnyű, nagy hatékonysággal, nagy áramlással, egyszerű szerkezetgel, pulzációval, stabil teljesítménygel, könnyű működéssel és kényelmes karbantartással rendelkeznek.
Ezért, a következő helyzetek kivételével, a centrifugális szivattyúkat a lehető legnagyobb mértékben kell használni:
Ha van mérési követelmény, akkor mérőszivattyút kell használni.
Ha a fejigény nagyon magas, az áramlási sebesség nagyon kicsi, és nincs megfelelő kis áramlás és magas fejcentrifugális szivattyú, dugattyús szivattyú használható. Ha a kavitációs követelmény nem magas, akkor örvényszivattyú is használható. Ha a fej nagyon alacsony, és az áramlási sebesség nagyon nagy, a tengelyirányú áramlási szivattyú és a vegyes áramlási szivattyú használható.
Ha a közepes viszkozitás viszonylag nagy (nagyobb, mint 650 ~ 1000mm2/s), akkor egy rotorszivattyú vagy egy dugattyús szivattyú (fogaskerék -szivattyú, csavarszivattyú) mérlegelhető.
Ha a tápközeg gáztartalma 75%, az áramlási sebesség kicsi, és a viszkozitás kevesebb, mint 37,4 mm2/s, az örvényszivattyú használható.
Azok esetekben, amikor a szivattyúknak a kezdete gyakori, vagy a szivattyú kitöltése, az öngyilkossági teljesítményű szivattyút ki kell választani, például egy öngyártó centrifugális szivattyút, egy öngyártó örvényszivattyút és egy pneumatikus (elektromos) membránszivattyút.
Szivattyúválasztási alap
A szivattyúk kiválasztási alapját öt szempontból kell figyelembe venni a folyamatáramlás és a vízellátási és vízelvezetési követelmények, nevezetesen a folyadék szállítási térfogata, az eszközfej, a folyadék tulajdonságai, a csővezeték elrendezése és az üzemi feltételek szerint.
1. áramlási sebesség
Az áramlási sebesség az egyik fontos teljesítményadat a szivattyúk kiválasztásához, amely közvetlenül kapcsolódik a teljes eszköz gyártási és kézbesítési kapacitásához. Például a szivattyú normál, minimális és maximális áramlási sebessége kiszámítható a Design Institute folyamattervezésében. A szivattyú kiválasztásakor a maximális áramlási sebességet használják alapként, figyelembe véve a normál áramlási sebességet. Ha nincs maximális áramlási sebesség, akkor a normál áramlási sebesség 1,1 -szerese a maximális áramlási sebességnek tekinthető.
2. fej
Az eszközrendszer által megkövetelt fej egy másik fontos teljesítményadat a szivattyú kiválasztásához. Általában a margót 5% -10% -kal történő kibővítés után használjuk a kiválasztáshoz.
3. Folyékony tulajdonságok
A folyékony tulajdonságok közé tartozik a folyékony közeg neve, a fizikai tulajdonságok, a kémiai tulajdonságok és az egyéb tulajdonságok. A fizikai tulajdonságok közé tartozik a C hőmérséklet, a D sűrűség, a viszkozitás U, a szilárd részecskék átmérője és a tápközegben a gáztartalom, amely magában foglalja a rendszerfejet, a tényleges kavitációs margin számítását és a megfelelő szivattyú típusát: A kémiai tulajdonságok elsősorban a folyadék kémiai korrozivitására és toxicitására vonatkoznak. Közepes, amely fontos alapja a szivattyú anyagok kiválasztásához és a tengelytömítés típusának kiválasztásához.
4. A csővezeték elrendezési feltételei
Az eszközrendszer csővezeték -elrendezési körülményei a folyadék szállítási magasságára, a folyadék szállítási távolságára, a folyadék szállítási irányára, a szívó oldalon a legalacsonyabb folyadékszintre, a kisülési oldalon a legmagasabb folyadékszintre, valamint az egyéb adatokra és a csővezeték -specifikációkra, valamint azok hosszára, Anyagok, csőszerelvények specifikációi, mennyiségét stb. A rendszerfej kiszámítása és a kavitációs margó ellenőrzése céljából.
5. Működési feltételek
A működési feltételek sok tartalmat tartalmaznak, például a folyékony működést, a telített gőz erő P -t, a szívóoldali nyomást PS (abszolút), a kisülési oldalsó tartály nyomása PZ, magasság, környezeti hőmérséklet, függetlenül attól, hogy a művelet szakaszos vagy folyamatos, és függetlenül attól, hogy a művelet szakaszos vagy folyamatos -e, és függetlenül attól, hogy a művelet -e, és függetlenül attól, hogy A szivattyú helyzete rögzített vagy mozgatható.
A kőolaj- és vegyiparok nagyon fontos pozíciót foglalnak el a nemzetgazdaságban. Kulcsfontosságú támogató berendezésként a kémiai folyamatszivattyúk egyre nagyobb figyelmet vonzanak. A kémiai közegek összetett tulajdonságai és a környezetvédelemre vonatkozó növekvő követelmények miatt milyen szempontokra kell figyelni a kémiai szivattyúk kiválasztásakor?
01. A korrózió hatása
A korrózió mindig is a kémiai berendezések egyik leginkább zavaró veszélye volt. Ha nem óvatos, akkor legalább károsítja a berendezést, és a legrosszabb esetben baleseteket vagy akár katasztrófákat okoz. A releváns statisztikák szerint a kémiai berendezések károsodásának kb. 60% -át korrózió okozza. Ezért a kémiai szivattyúk kiválasztásakor először figyelnie kell az anyagválasztás tudományos jellegére.
Általában félreértés van, hogy a rozsdamentes acél "univerzális anyag". Nagyon veszélyes a rozsdamentes acél használata, a közepes és a környezeti feltételektől függetlenül. Az alábbiakban megvitatjuk az anyagkiválasztás legfontosabb pontjait néhány általánosan használt kémiai közeg esetében:
1. kénsav
Mint az egyik erős korrozív táptalaj, a kénsav fontos ipari nyersanyag, széles körű felhasználással. A különböző koncentrációjú és hőmérsékletű kénsav nagy különbség van az anyagok korróziójában. A koncentrált kénsav esetében, amelynek koncentrációja meghaladja a 80% -ot, és a 80 foknál kisebb hőmérsékleten, a szénacél és az öntöttvas jó korrózióállósággal rendelkezik, ám ezek nem alkalmasak a nagysebességű, áramló kénsavra, és nem alkalmasak arra, hogy felhasználhatók-e. Anyagok szivattyúkhoz és szelepekhez.
A szokásos rozsdamentes acél, például a 3 0 4 (0 CR18NI9) és a 316 (0CR18NI12MO2TI) szintén korlátozottan használja a kénsav -tápközegeket. Ezért a szivattyúk és szelepek a kénsav szállításához általában nagy szilikon öntöttvas (nehéz öntözni és feldolgozni) és nagy ötvözött rozsdamentes acélból (20. számú ötvözet) készülnek. A fluoroplasztika jó ellenállást mutat a kénsavval szemben, és a fluorokkal bélelt szivattyúk (F46) használata gazdaságosabb választás. A vállalat alkalmazandó termékei a következők: IHF fluorokkal bélelt szivattyúk, PF (FS) erősen korrózióálló centrifugális szivattyúk, CQB-F fluor mágneses szivattyúk stb.
2. sósav
A legtöbb fémanyag nem ellenáll a sósav-korróziónak (beleértve a különféle rozsdamentes acél anyagokat), és a molibdéntartalmú, nagy szilikonvazat csak 50 fok alatti és 30%alatti sósavhoz használhatók. A fémanyagokkal ellentétben a legtöbb nem fémes anyag jó korrózióállóval szembeni ellenállást mutat a sósavval szemben, tehát a bélelt gumi szivattyúk és műanyag szivattyúk (például polipropilén, fluoroplasztika stb.) A legjobb választás a sósav szállításához. A vállalat alkalmazandó termékei a következők: IHF fluorokkal bélelt szivattyúk, PF (FS) erős korrózió-rezisztens centrifugális szivattyúk, CQ polipropilén mágneses szivattyúk (vagy fluoroplasztikus mágneses szivattyúk) stb.
3. salétromsav
Általában a legtöbb fémet gyorsan korrodálják és salétromsavban megsemmisítik. A rozsdamentes acél a legszélesebb körben használt salétromsav-rezisztens anyag. Jó korrózióállósággal rendelkezik minden koncentrációban lévő salétromsavval szobahőmérsékleten. Érdemes megemlíteni, hogy a molibdén-tartalmú rozsdamentes acél (például 316, 316L) nemcsak nem jobb, mint a szokásos rozsdamentes acél (például 304, 321) a salétromsav-ellenállásban, hanem néha még rosszabb is.
A magas hőmérsékletű salétromsavhoz általában titán- és titánötvözet anyagokat használnak. A vállalat alkalmazandó termékei a következők: DFL (W) H kémiai szivattyúk, DFL (W) PH árnyékolt kémiai szivattyúk, DFCZ folyamatszivattyúk, DFLZP önálló kémiai szivattyúk, IH kémiai szivattyúk, CQB mágneses szivattyúk stb.
4. Ecetsav
Ez a szerves savak egyik legkevésbé korrozív anyaga. A szokásos acél minden koncentráció és hőmérséklet ecetsavban súlyosan korrodálódik. A rozsdamentes acél kiváló ecetsav -ellenálló anyag. A molibdén-tartalmú 316 rozsdamentes acél magas hőmérsékleten és híg ecetsav-gőzhez is használható. Az olyan igényes követelményekhez, mint a magas hőmérsékleten és a magas koncentrációjú ecetsavban vagy más korrozív tápközegben, a magas ötvözött rozsdamentes acél vagy fluoroplasztikus szivattyúkat választhatják.
5. lúg (nátrium -hidroxid)
Az acélt széles körben használják a nátrium -hidroxid oldatokban 80 fok alatti és 30% -os koncentráció alatt. Számos gyár is van, amely továbbra is 100 fokos és 75%alatti rendes acélt használ. Bár a korrózió növekszik, ez gazdaságos.
A szokásos rozsdamentes acélnak nincs nyilvánvaló előnye az öntöttvashoz képest az alkáli oldattal szembeni korrózió -ellenállásban. Mindaddig, amíg egy kis mennyiségű vasat megenged a közepeshez, a rozsdamentes acél nem ajánlott. A magas hőmérsékletű lúgos oldathoz titán- és titánötvözeteket, vagy a magas ötvözetű rozsdamentes acélt használják. A cég általános öntöttvas szivattyúi szobahőmérsékleten használhatók alacsony koncentrációjú alkálioldathoz. Ha vannak speciális követelmények, különféle típusú rozsdamentes acél szivattyúk vagy fluoroplasztikus szivattyúk használhatók.
6. ammónia (ammónia -hidroxid)
A legtöbb fémet és nem fémet kissé korrodálják folyékony ammóniában és ammónia-vízben (ammónia-hidroxid), csak a réz- és rézötvözetek nem alkalmasak használatra. A vállalat termékeinek többsége alkalmas ammónia és ammónia víz szállítására.
7. sós víz (tengervíz)
A nátrium -klorid -oldatban, a tengervíz és a sós vízben a szokásos acél korróziós sebessége nem túl magas, és általában bevonatvédelmet igényel; Különböző típusú rozsdamentes acél is nagyon alacsony egységes korróziós sebességgel rendelkezik, de a klorid -ionok miatt helyi korróziót okozhat, és a 316 rozsdamentes acél általában jobb. A vállalat minden típusú kémiai szivattyúja 316 anyaggal van konfigurálva.
8. Alkoholok, ketonok, észterek, éterek
Általános alkoholközegek közé tartozik a metanol, az etanol, az etilénglikol, a propanol stb. stb., ezek alapvetően nem korrozívak, és általában használt anyagok felhasználhatók. Kiválasztáskor ésszerű választást kell tenni a közepes és a kapcsolódó követelmények tulajdonságai alapján.
Érdemes megjegyezni, hogy a ketonok, észterek és éterek sokféle gumiban oldódnak, ezért kerülje el a hibákat a tömítőanyagok kiválasztásakor.
02. Más tényezők hatása
Általában az ipari szivattyúk folyamatában figyelmen kívül hagyható a csővezeték -rendszer szivárgása, de figyelembe kell venni a folyamatváltozások hatását az áramlásra. Ha a mezőgazdasági szivattyúk nyitott csatornákat használnak a víz szállításához, akkor a szivárgást és a párolgást is figyelembe kell venni.
Nyomás: Szívó tartály nyomás, vízelvezető tartály nyomás, nyomáskülönbség a csővezeték rendszerben (fejvesztés).
A csővezeték -rendszer adatai (cső átmérője, hossza, típusa és a csővezeték -kiegészítők száma, a geometriai magasság a szívótartálytól a nyomástartályig stb.).
Szükség esetén az eszköz jellemző görbéjét is meg kell húzni.
03. A csővezetékek befolyása
A csővezetékek tervezésekor és megszervezésekor a következő kérdéseket kell megjegyezni:
(1) A csővezeték átmérőjének ésszerű kiválasztása. A nagy csővezeték átmérője kis folyadékáramlási sebességet és kis ellenállásvesztést jelent ugyanazon áramlási sebesség mellett, de az ár magas. Egy kis csővezeték átmérője az ellenállás veszteségének hirtelen növekedéséhez, a kiválasztott szivattyú fejének növeléséhez vezet, növeli az energiát, és növeli a költség- és működési költségeket. Ezért a műszaki és gazdasági szempontból átfogóan kell figyelembe venni.
(2) A maximális nyomást, amelyet a kisülési cső és annak csőízületei képesek ellenállni.
(3) A csővezetéket a lehető legegyszerűbben kell elrendezni, és a csővezetékben lévő kiegészítők számát és a csővezeték hosszát minimalizálni kell. Ha fordulásra van szükség, a könyök hajlítási sugarainak a csővezeték átmérőjének 3-5 -szerese kell lennie, és a szögnek a lehető legnagyobbnak kell lennie.
(4) Szelepek (gömbszelepek vagy leállító szelepek stb.) És a szivattyú ürítő oldalára kell felszerelni a szelepeket. A szelepet a szivattyú működési pontjának beállításához használják. A ellenőrző szelep megakadályozhatja, hogy a szivattyú megforduljon, amikor a folyadék visszaáramlik, és megakadályozhatja, hogy a szivattyú víz kalapáccsal ütjön. (Amikor a folyadék visszamegy, óriási fordított nyomást gyakorol, ami a szivattyú károsodását okozza)
04. Az áramlási fej hatása
Áramlás meghatározása
(1) Ha a gyártási folyamatban a minimum, a normál és a maximális áramlási sebességet kell megadni, akkor a maximális áramlási sebességet figyelembe kell venni.
(2) Ha a termelési folyamatban csak a normál áramlási sebességet adják meg, akkor egy bizonyos margót kell figyelembe venni.
Az NS100 nagy áramlási és alacsony fejszivattyúk esetében az áramlási margó 5%, az NS50 kis áramlás és a magas fejszivattyúk esetében az áramlási margó 10%, 50 -nél kevesebb, vagy azzal egyenlő, mint 100 szivattyú, az áramlás, az áramlás, az áramlás az áramlás A margó szintén 5%, a rossz minőségű és a rossz működési körülmények között szivattyúk esetén az áramlási margónak 10%-nak kell lennie.
(3) Ha az alapvető adatok csak súlyáramot adnak, akkor azt térfogat -áramlássá kell konvertálni.
05, a hőmérséklet befolyása
A magas hőmérsékletű közeg szállítása magasabb követelményeket tesz a szivattyú szerkezetére, anyagára és kiegészítő rendszerére. Beszéljünk a hűtés követelményeiről a különböző hőmérsékleti változások és a vállalat alkalmazandó szivattyú típusairól:
(1) A 120 fok alatti hőmérsékletű tápközeg esetén egy speciális hűtőrendszert általában nem állítják be, és maga a közeget főként kenéshez és hűtéshez használják. A DFL (W) H kémiai szivattyúkhoz hasonlóan, a DFL (W) pH árnyékolt kémiai szivattyúk (az árnyékolt motor védelmi szintjének H szintnek kell lennie, ha az meghaladja a 90 fokot).
A DFCZ szokásos és IH kémiai szivattyúk a felfüggesztési szerkezet miatt elérhetik a 140 fokos ~ 160 fokos hőmérsékleti határértéket; Az IHF fluorokkal bélelt szivattyú maximális üzemi hőmérséklete elérheti a 200 fokot; Csak a CQB rendes mágneses szivattyú működési hőmérséklete nem haladja meg a 100 fokot. Érdemes megemlíteni, hogy olyan közegek esetében, amelyek könnyen kristályosodhatnak vagy részecskéket tartalmaznak, a tömítőfelület öblítési csővezetékét kell biztosítani (az interfészeket a tervezés során fenntartják).
(2) A 120 fok feletti és 300 fokon belüli tápközegek esetében általában hűtőtermet kell biztosítani a szivattyú burkolatán, és a tömítőkamrát a hűtőfolyadékhoz is kell csatlakoztatni (dupla végű mechanikus tömítést kell biztosítani). Ha a hűtőfolyadék nem engedi behatolni a közegbe, akkor a közeget magának a közegnek lehűlni kell, majd csatlakoztatni kell (ez egy egyszerű hőcserélőn keresztül érhető el).
Jelenleg a vállalat DFCZ kémiai folyamatszivattyúkkal, GRG magas hőmérsékletű csővezeték-szivattyúkkal és HPK forró víz keringési szivattyúkkal rendelkezik (fejlesztés alatt). Ezenkívül a CQB-G magas hőmérsékletű mágneses szivattyú 280 fokon belül használható magas hőmérsékletű tápközeghez.
(3) A 300 fok feletti magas hőmérsékletű közegeknél nemcsak a szivattyúfejet kell lehűteni, hanem a felfüggesztési csapágyat is felszerelni kell egy hűtőrendszerrel. A szivattyú szerkezete általában egy középső támogató típus. A mechanikus tömítés előnyösen fémfújó típusú, de az ár magas (az ár több mint tízszerese a szokásos mechanikus tömítéseké). Jelenleg a társaságnak csak a DFAY centrifugális olajszivattyúi vannak, amelyek elérhetik a 420 fokos hőmérsékletet (fejlesztés alatt).
06. A tömítés teljesítményének hatása
Nem szivárgás a vegyi berendezések örök üldözése. Ez a követelmény vezetett a mágneses szivattyúk és az árnyékolt szivattyúk egyre növekvő alkalmazásához. Ennek ellenére még hosszú utat kell elérni, hogy valóban ne érjünk el szivárgást, például a mágneses szivattyú -izolációs hüvely élettartamát és az árnyékoló szivattyú árnyékoló hüvelyét, az anyag gömbproblémáját, a statikus tömítés megbízhatóságát stb. A
Lezárási forma
A statikus tömítések esetében általában csak két forma van: tömítő tömítések és tömítőgyűrűk, és az O-gyűrű a legszélesebb körben használt tömítőgyűrű.
A dinamikus tömítésekhez a vegyi szivattyúk ritkán használnak csomagolási tömítéseket, és főleg mechanikus tömítéseket használnak. A mechanikus tömítéseket egyirányú és dupla végű, kiegyensúlyozott és kiegyensúlyozatlan típusokra osztják. A kiegyensúlyozott típus alkalmas a nagynyomású közegek tömítésére (általában az 1-nél nagyobb nyomásra utal. 0 MPA). A kettős kategóriájú mechanikus tömítéseket elsősorban a magas hőmérsékleten, könnyen kristályos, viszkózus, részecskék tartalmú és toxikus illékony táptalajokhoz használják. A dupla végű mechanikus tömítéseknek az izolációs folyadékot be kell injektálni a tömítő üregbe, és nyomása általában 0.
Lezáró anyagok
A kémiai szivattyú statikus tömítéseinek anyaga általában fluorubba, és speciális esetekben a polietrafluor -etilén anyagokat használják; A mechanikus tömítés dinamikus és statikus gyűrűk anyagkonfigurációja kritikusabb, és nem a legjobb a cementált karbidhoz a cementált karbidhoz. A magas ár az egyik szempont, és nem ésszerű, hogy a kettő között nincs keménységi különbség, ezért a legjobb, ha a médium jellemzői szerint másképp kezeljük őket.
(Megjegyzés: Az American Petroleum Institute API 610 nyolcadik kiadása részletes rendelkezéseket tartalmaz a mechanikai pecsétek és csővezeték -rendszerek tipikus konfigurációjáról a D. függelékben)
05. A viszkozitás hatása
A közeg viszkozitása nagy hatással van a szivattyú teljesítményére. Amikor a viszkozitás növekszik, a szivattyú fejgörbéjének csökkenése csökken, és a legjobb munkafeltétel feje és áramlási sebessége ennek megfelelően csökken, miközben a teljesítmény növekszik, így a hatékonyság csökken.
Az általános minták paraméterei a tiszta víz közvetítésekor a teljesítmény. A viszkózus közegek közvetítésekor azokat átalakítani kell (a különböző viszkozitások korrekciós együtthatóit megtalálhatjuk a vonatkozó konverziós táblázatokban). A nagyobb viszkozitású kagylók, paszták és viszkózus folyadékok szállításához ajánlott egy csavarszivattyút. Az egy csavaros szivattyú legfeljebb 1000000CST viszkozitású tápközegekhez alkalmas.